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废气处理设备生产厂家

所属类别:废气处理设备 点击次数:613次 发布时间:2018-01-06

 

1、设计原则

● 贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准; 根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技 术,安全可靠的工艺路线和设计参数,为工程项目的尽早实施,为废气处理设施 的建设和运行创造良好的环境

● 操作简便,运行平稳,安全可靠;

     ● 合理的布置,投资低,运行费用低;

● 最可靠的治理工艺,最低的维护费用;

● 处理后达到排放标准

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(二级标准)

2、设计范围

本方案对有机废气的治理提出净化治理方案,设计范围包括:

● 该项目废气的净化治理工艺

废气净化治理系统内工艺设备、管路及结构设计;

项目废气净化治理系统电气设计

3、处理后废气排放标准

废气排放执行国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的(国家二级,排气筒标高15m)标准,具体数据见下表:

序号

污染物项目

国家标准

备注

最高允许排放浓度mg/m3

最高允许排放速率kg/h

无组织浓度限值(mg/m3

1

12

0.5

0.4

 

2

甲苯

40

3.1

2.4

 

3

二甲苯

70

1.0

1.2

 

4

非甲烷总烃(15米)

120

10

4.0

 

5

非甲烷总烃(20米)

120

17

4.0

 

4、工艺方法

目前处理有机废气的方法种类繁多,特点各异,因此相应采用的治理方法也各不相同,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法、生物法以下对各工艺作简要对比介绍。

1)冷凝回收法

这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。

2吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气,但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难,同时二次污染问题较难解决,净化效果不理想。所以本方案不建议采用。

3直接燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。

本法的特点:工艺简单、适用高浓度废气治理;对于自身不能燃烧的中低

度尾气,通常需助燃剂或加热,能耗大(运行成本比催化燃烧法高10倍以上);运行技术要求高,不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广,仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中,但终因能耗大及运行不稳定,难以正常运转。所以本方案也不建议采用。

4催化燃烧法

该法是将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。

5)吸附法

(1)直接活性炭吸附法

有机废气通过活性炭的吸附,可达到90%以上的净化率,设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生,要求经常更换活性炭以保证净化效果,导致装卸、运输等过程中造成二次污染,并且经常更换的活性炭需要量很大,材料损耗大,运行费用相当高。

(2)吸附--回收法

该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的“混合苯”液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。

(3)新型吸附--催化氧化法

应用新型活性炭(多为蜂窝炭或纤维炭)吸附浓缩低浓度的有机废气,吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭,使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理,热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点,克服了各自单独使用的缺点,解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题,是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。

6)生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,具有能耗低、运行费用少的特点,在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用,对工业废气治理的应用很少。

根据贵公司提供的资料和我现场勘测,此次处理废气有风量大、有机物浓度低等特点,结合我方在同行业中的成功实践经验,选择活性炭吸附—催化再生净化工艺是理想的治理方案

5、工艺说明

根据业主提供的废气源信息废气产生量为22000 m3/h, 废气浓度为400mg/m3根据这种状况,方案设计如下所示:

整套系统设计处理风量为22000m3/h41脱,那么一个吸附箱处理风量为11000m3/h.

     为了保证脱附出来的废气浓度处于一个安全的范围之内,将催化燃烧装置处理的废气浓度控制在3500mg/m3以内,则可算的催化燃烧的处理风量为:

     Q=22000m3/h×400mg/m3/3500mg/m3=2514m3/h

     考虑一定的余量,取催化燃烧的处理风量为3000m3/h

综上所述,本系统处理工艺为:

干式过滤器+活性炭吸附(共设置1个吸附箱,4个吸附,1个脱附)+催化燃烧

根据处理风量和废气浓度设计催化燃烧的处理风量为3000m3/h

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